Lamellé-collé

Le lamellé-collé ou bois lamellé est un procédé de fabrication consistant à coller des lamelles, le plus souvent de bois, avec les fibres du matériau dans le même sens. Son intérêt est d'une part la fabrication d'une pièce de grande dimension ou de formes spécifiques qui n'auraient pu être obtenues par utilisation du même matériau sans transformation, d'autre part le perfectionnement de la résistance mécanique comparé à une pièce de bois massif (grâce au triage ainsi qu'à la purge des défauts).

Caractéristiques du matériau

En charpente, le lamellé-collé est constitué de lamelles de bois, fréquemment de l'épicéa, du douglas ou du pin sylvestre d'une épaisseur de 33 mm à 45 mm et collées entre elles. La masse volumique du bois lamellé-collé se situe entre 350 et 500 kg/m³.

Les résistances mécaniques des classes les plus courantes de bois lamellé-collé vont de 20 à 40 MPa pour la résistance en flexion, de 13, 6 à 22 5 MPa pour la résistance en traction et de 21 à 29 MPa pour la résistance en compression^[1].

Historique

L'idée d'assembler plusieurs morceaux de bois revient à Philibert Delorme, architecte, qui en 1548 entreprit de concevoir des arcs en bois composés de plusieurs sections de bois solidarisées par un clavetage bois. Au XIX^e siècle, le colonel Emy compose un empilement de planches cintrées et serrées par des colliers de métal, ce qui permet de perfectionner la portée des arcs^[1].

L'idée est à nouveau perfectionnée en 1890 par Otto Hetzer, un charpentier allemand qui y introduit de la colle à la caséine pour aboutir à la charpente lamellé-collé. Le brevet de ce nouveau matériau est déposé en Allemagne, en France et en Suisse de 1906 à 1907. Les premiers tests de résistance furent quant à eux réalisés dès 1910^[1].

Au Japon, cette technique d'assemblage de matériaux est utilisée depuis le XII^e siècle pour la mise en œuvre de leur arc composite, le yumi (un assemblage de bambou et bois collés).

Fabrication

Les lamelles sont en premier lieu séchées, triées (visuellement ou par ultrasons) et purgées de leur défaut, puis collées bout à bout pour obtenir la longueur désirée : c'est ce qui se nomme l'aboutage. Par la suite, on met de la colle sur les poutres obtenues, puis on les superpose dans le sens de la fibre du bois et on les presse. Après rabotage, on peut appliquer des traitements ou des finitions au bois lamellé-collé afin d'obtenir la durabilité et l'apparence voulue^[1].

Champs d'application

Cette technique est utilisée principalement en charpente.

En agencement, des plans de travail sont réalisés en lamellé-collé d'essence de bois semblable ou varié pour jouer sur la teinte ou l'aspect du bois.

En menuiserie, dans le domaine du parquet par exemple, le lamellé-collé assemble des lames de bambou pour former des lames de parquet. Cette technique permet l'utilisation du bambou dans des domaines qui lui seraient normalement interdits.

Pour la fabrication d'objets plus petits ou demandant une grande homogénéité du matériau bois ou pour l'assemblage de matériaux disparates (carbone-bois, corne-bois... ) afin de perfectionner les qualités mécaniques d'un objet. Surtout dans le matériel sportif : l'archerie, ski, raquettes…

Notes et références

Voir aussi

• Plancher cloué

Liens externes

• (fr) BLC comme Bois lamellé-collé : site élaboré par Syndicat national des constructeurs et fournisseurs de charpentes en bois lamellé-collé (SNCCBLC).

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